Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung ist ein umweltfreundliches und qualiativ hochwertiges Beschichtungsverfahren, bei dem kleinste Kunststoffpartikel elektrisch aufgeladen und versprüht werden. Damit können alle elektrisch leitfähigen Werkstoffe, wie zum Beispiel Stahl, verzinkter Stahl und Aluminium pulverbeschichtet werden. Die verwendeten Kunststoffpartikel scheiden sich bei der Pulverbeschichtung aufgrund elektrostatischer Wirkmechanismen auf der Werkstoffoberfläche ab und bilden nach dem anschließenden Vernetzungsvorgang (Einbrennen) eine dekorative, geschlossene Kunststoffoberfläche.
Die von uns verwendeten Pulverlacke sind in allen RAL Farben erhältlich. Wenn Sie hier nicht das Passende finden sollten, bieten wir auf Anfrage selbstverständlich auch diverse Sonderfarben an, um Ihr Werkstück ganz nach Ihren Wünschen zu beschichten.
Gallerie
Vorteile
Umweltfreundlichkeit
Ein entscheidender Vorteil der Pulverbeschichtung ist die Umweltfreundlichkeit dieses Beschichtungsverfahrens. Durch den Verzicht auf Lösemittel beim Herstellungsprozess entstehen im Gegensatz zu herkömmlichen Lackiermethoden keine gesundheitsgefährdenden Dämpfe und die Abwässer werden nicht mit Farbresten belastet
Hohe Qualität
Das Ergebnis der Pulverbeschichtung ist eine glatte, pflegefreie Oberfläche, die nicht nachbehandelt werden muss. Die pulverbeschichteten Werkstücke weisen zudem einen ausgezeichneten Schutz gegen Witterungseinflüsse auf und sind kratz- und schlagfest.
Wirtschaftlichkeit
Durch die Herstellung von hohen Schichtdecken mit nur einem Arbeitsgang ist das Pulverbeschichtungsverfahren äußerst wirtschaftlich.
Fakten
Wir beschäftigen uns bereits seit 1999 mit dem Thema Pulverbeschichtung und bearbeiten rd. 1.000 Aufträge pro Jahr für unsere Kunden. Demnach verfügen wir über ein entsprechendes Know How auf diesem Gebiet, um auch Ihnen eine Lösung für Ihre Fragestellung bieten zu können.
Mit unserer neuen Großteile-Pulverbeschichtungsanlage sind wir in der Lage, Beschichtungsarbeiten und hochwertige Untergrundvorbehandlungen für Sie durchzuführen. Unsere hochmoderne Anlage in Giebelstadt bei Würzburg verfügt neben der Großraum-Pulverbeschichtungskabine auch über eine industrielle Vorbehandlungsreinigung sowie zwei Freistrahlkabine für Sandstrahlarbeiten.
Mit der integrierten Hängebahn können Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 250 kg bearbeitet und zum nächsten Arbeitsschritt befördert werden.
Maximale Werkstückgröße
- 6.000 mm Länge
- 1.400 mm Breite
- 2.400 mm Höhe
Das Verfahren
Vorbehandlung
Die Vorbehandlung umfasst mehrere Arbeitsschritte, die vor der eigentlichenPulverbeschichtung durchgeführt werden. Eine gute Vorbehandlung ist maßgeblich für die Haftung zwischen Pulverlack und Untergrund und den damit verbundenen Korrisionsschutz. Sie spielt deshalb eine sehr wichtige Rolle in unserem Produktionsprozess.
Die Reinigung Ihrer Werkstücke erfolgt in der Waschkabine mittels Hochdruckreiniger im Sprühkranzverfahren. Zur Nass-Säuberung setzen wir kombinierte Entfettungsmittel ein, deren Reinigungswirkung durch die Verarbeitung bei ca. 60° C optimiert wird. Während der anschließenden Spülung mit Frischwasser werden sämtliche Reinigungsmittel umweltgerecht über einen Bodenschacht dem Kreislauf rückgeführt.
Die Sandstrahlkabine gewährleistet eine optimale Vorbehandlung, insbesondere von stark angegriffenen, bereits lackierten und feuerverzinkten Materialien. Denn nur eine sorgfältig vorbehandelte und sehr feine Oberfläche ermöglicht ein optimales Ergebnis bei der späteren Beschichtung.
Die umluftbetriebene Absaugung arbeitet umweltfreundlich mit Patronenfiltern, die keine Farbpartikel an die Außenluft abgeben.
Der Auffangkessel für das Strahlgut ersetzt den sonst so aufwendigen Strahlmittelkreislauf mit Becherwerk. Deshalb können Rückstände durch die optimale Platzierung des Kessels in der Kabine einfach entsorgt werden.
Applikation
Unter Applikation versteht man das Auftragen des Pulverlacks und damit den eigentlichen Beschichtungsvorgang und alle unmittelbar damit verbundenen Prozessschritte.
Bevor der Pulverlack aufgetragen werden kann, muss er zunächst zur Lackierpistole transportiert werden (Förderung). Anschließend werden die Pulverpartikel elektrisch aufgeladen, so dass sie dann auf der Werkstückoberfläche elektrostatisch haften und die Pulverlackschicht bilden. Zuletzt wird diese Schicht dann eingebrannt und die Qualitätskontrolle durchgeführt.
Das Ergebnis ist eine glatte, pflegefreie Oberfläche, die nicht nachbehandelt werden muss.